影响热电偶测温的4个因素
热电偶测温是基于金属导体的电阻值会随着温度的增加而增加这一个特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能比较稳定，但是有很多因素会影响热电偶测温，主要分为以下4个因素：
1.插入深度
测温点的位置，对于生产工艺的过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将会失去测量与控制的意义。当环境温度比较低的时候就会有热损失。导致热电偶温度传感器与被测对象的温度不一致而出现测温误差。
2.响应时间
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到一个热平衡。因此，在测温的时候需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间应该有关系。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别是非常大的。对热电偶而言除保护管的影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径就会越小，其热响应时间也会越短。
3.热阻抗增加
在高温下使用的热电偶温度传感器，如果被测介质是气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体的话，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还会导致指示温度偏低。
4.热辐射
插入炉内用于测温的热电偶温度传感器，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且，热电偶与炉壁的温差较大的话，将因能量交换而产生测温误差。
以上4个因素就是影响热电偶测温的因素，大家在日常测量过程中一定要控制这些因素对具体的测量过程的影响，以确保测量的准确性。
